產品說明

環氧通用耐磨漆是一種溶劑含量低，體積固含量高的雙組分厚漿型環氧樹脂漆，適用于構件的新建以及維修保養。

物理參數

顏色：鋁灰色、鋁紅色

體積固含量： 80±2％

標準膜厚：干膜：125微米    濕膜：156微米

理論涂布率：4.4m2/kg，6.4m2/L（以125微米干膜計）

實際涂布率：考慮適當的損耗系數

閃點：28±2℃（混合后）

施工說明

表面處理：

所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行評估和處理。
預涂底漆的表面
本產品應該總是涂覆于推薦的防銹漆之上。底漆表面應該干燥、無污染。
剝落和損傷的區域應該加以處理，達到規定的標準Sa2.5（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6噴射處理標準，或者SSPC-SP11人工/動力處理標準，且在涂覆本產品之前先對這些部位補涂底漆。

人工或動力處理

進行手工或動力處理，至少達到 St3(ISO 8501-1:1988)或者 SSPC-SP2 的標準。 注意：所有氧化皮必須清除，凡是用鏟鑿或撞針槍無法充分處理的部位，應該進 行局部噴射處理，使表面至少達到 Sa2(ISO 8501-1:1988)或者 SPPC-SP6 標準。 一般來說，這適用于 C 級或 D 級銹蝕標準。

預涂含鋅底漆的表面
檢查底漆表面是否清潔、干燥、無污染和鋅鹽，然后再涂覆本產品。確定含鋅底漆完全固化后再涂覆其它漆料。 

建議表面粗糙度為50-75微米

底材溫度不可低于10℃，并且至少應當高于空氣露點溫度3℃以上。

混    合：

本產品分兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規定的配比，成對一次性混合，并在規定的混合使用期限內用完。
（1）用動力攪拌器攪拌基料（A）
（2）將全部的固化劑（B）和基料（A）調和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。

 混合使用壽命：      15℃           25℃         40℃

                               4小時         2小時       1小時

稀 釋 劑：BTE稀釋劑

施工方法：  無氣噴涂  空氣噴涂(帶壓力罐） 刷涂/滾涂

稀釋比率：   0-5%            5-15%                 5-10%

無氣噴涂:噴嘴尺寸：   0.58-0.79mm   

                噴出壓力：   15Mpa

上述數據僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。

采用無氣噴涂施工，可獲取一道涂層的最高膜厚。采用無氣噴涂以外的其它施工方法，不可能達到所要求的涂膜厚度。采用空氣噴涂施工，為了達到最高膜厚，需要進行多道交叉噴涂。

工具清洗：所有工具用完后用 BTE稀釋劑清洗干凈。

安    全：小心使用本品。使用前和使用時，請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應遵守有關國家或當地政府規定的安全法規。避免吸入溶劑蒸汽，避免油漆接觸皮膚和眼睛。如果油漆濺在皮膚上應當立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗。濺入眼睛是應用清水充分清洗并立即就醫。必須采取預防措施防火防爆及環境保護。只可在通風良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風

注意事項

? 在10℃以上、施工和固化能夠正常進行的場合施工本品。油漆本身的溫度必須高于15℃，罐內溫度最好低于25℃，固化過程的最大相對濕度為80%，最好在40-60%。施工表面必須干燥、清潔且溫度高于露點以免凝露。在狹窄空間施工和干燥期間應提供大量通風。為了防止水分凝結，基材表面溫度應高于露點3℃以上，避免在雨、雪、霧天氣中施工。

? 按照包裝標識比例混合，須攪拌均勻后使用。

? 應在可使時間內用完已混合的涂料，超過可使時間會產生膠化現象而無法使用，所以要取適量混合。溫度提高時，可使用時間會縮短。

? 在涂下道涂料前，對上道涂料的表面應清除油污、凝水、焊接濺滴和灰塵。

? 干燥時間受溫度、濕度和膜厚變化的影響。

? 重涂間隔與環境有關，如超過最大重涂間隔，必須磨粗表面，以保證層間附著力。

? 涂料應存放在溫度較低、通風干燥的室內倉庫，遠離熱源，避免日光直接照射。

? 施工人員應按規定穿戴勞保護具，施工現場及儲存處應備有消防器材，嚴禁明火和吸煙，避免發生火災。

? 本品只適用于專業用途。

包裝規格

25kg/組

儲存期

在陰涼、干燥遮蔽處，未開啟保存期限為一年。（25℃） 

聲明

本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識，說明書中的陳述僅為建議性，由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。