可與多種高性能涂料系統和面漆配套使用,可用于碼頭設施、煉油廠、橋梁、鋼結構等。
本產品是一種兩罐裝、溶劑型無機硅酸鋅底漆。干膜鋅含量符合HGT 3668-2009 油漆中干膜鋅含量的要求。
顏色:灰色
體積固含量: 40±2%
標準膜厚:干膜:50微米 濕膜:125微米
理論涂布率:4.7m2/kg,8m2/L(以50微米干膜計)
實際涂布率:考慮適當的損耗系數
閃點:18±2℃
表面處理:
所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前,所有表面均應根據ISO8504:1992標準進行判定和處理。
如果有油脂,應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。
鋼材表面噴射處理至Sa2.5(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6(要獲得最佳性能,應達到SSPCSP10標準)。如果在噴射后,涂覆涂料之前,鋼表面發生氧化,那么表面應該重新噴射處理,達到規定的目視標準。
噴射處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當的方式打磨、填補或處理。
建議表面粗糙度為30-50微米。
底材溫度不可低于5℃,并且至少應當高于空氣露點溫度3℃以上。通常無機富鋅涂料需要潮氣進行固化反應。在環境濕度較低情況下,對周邊環境進行人工加濕來增加環境濕度。
混 合:
本產品分為二個部分供應,糊狀組份(A組份)和液體基料組份(B組份)。應將液體基料(B組份)緩慢加入至糊狀組份(A組份)中,同時采用機械攪拌器攪拌。不得將糊狀組份加入液體基料中。施工前應將涂料進行過濾,同時在噴涂時應不斷進行攪拌。一組涂料一經混合,應在規定的活化期限內使用。
稀 釋 劑:BTO稀釋劑
施工方法: 無氣噴涂 空氣噴涂(帶壓力罐) 刷涂/滾涂(不推薦)
稀釋比率: 0-5% 5-10%
無氣噴涂:噴嘴尺寸: 0.46-0.58mm
噴出壓力: 15Mpa
干燥時間: (濕膜厚度 125μm,相對濕度80%) | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
指觸干 | 30分鐘 | 15分鐘 | 10分鐘 |
可搬運 | 45分鐘 | 30分鐘 | 25分鐘 |
硬干 | 3天 | 2天 | 1天 |
重涂間隔:(本產品自重涂) (濕膜厚度125μm,相對濕度80%) | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
最短 | 4小時 | 2小時 | 60分鐘 |
上述數據僅供指導,實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短,取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。
工具清洗:所有工具用完后用 BTO稀釋劑清洗干凈。
安 全:小心使用本品。使用前和使用時,請注意包裝標簽上的安全事項。此外,還應遵守有關國家或當地政府規定的安全法規。避免吸入溶劑蒸汽,避免油漆接觸皮膚和眼睛。如果油漆濺在皮膚上應當立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗。濺入眼睛是應用清水充分清洗并立即就醫。必須采取預防措施防火防爆及環境保護。只可在通風良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。
? 在5℃以上、施工和固化能夠正常進行的場合施工本品。油漆本身的溫度必須高于15℃,罐內溫度最好低于25℃,固化過程的最大相對濕度最好在60%以上。漆膜過厚或涂覆過量,都會造成龜裂,一旦發生龜裂就必須用噴射方法徹底除去受影響
的部位,然后根據原先的油漆配套方案重新涂覆。施工表面必須干燥、清潔且溫度高于露點以免凝露。在狹窄空間施工和干燥期間應提供大量通風。為了防止水分凝結,基材表面溫度應高于露點3℃以上,避免在雨、雪、霧天氣中施工。
? 按照包裝標識比例混合,須攪拌均勻后使用。
? 應在可使時間內用完已混合的涂料,超過可使時間會產生膠化現象而無法使用,所以要取適量混合。溫度提高時,可使用時間會縮短。
? 在涂下道涂料前,保證涂層必須完全固化,采用丁酮擦拭測定固化強度。
? 干燥時間受溫度、濕度和膜厚變化的影響。
? 重涂間隔與環境有關,如超過最大重涂間隔,必須磨粗表面,以保證層間附著力。
? 涂料應存放在溫度較低、通風干燥的室內倉庫,遠離熱源,避免日光直接照射。
? 施工人員應按規定穿戴勞保護具,施工現場及儲存處應備有消防器材,嚴禁明火和吸煙,避免發生火災。
? 本品只適用于專業用途。
40kg/組 (32+8)
在陰涼、干燥遮蔽處,未開啟保存期限為一年。(25℃)
本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識,說明書中的陳述僅為建議性,由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。
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